قطع فولاذية مصبوبة عالية الجودة، قطع مقاومة للتآكل

تتمثل عملية إنتاج قطع الفولاذ المصبوب في صب الفولاذ في قوالب لتشكيل القطع المطلوبة. وتتلخص الخطوات الرئيسية فيما يلي:

1. تحضير المواد الخام: اختيار خردة الصلب المناسبة والحديد الزهر والمواد الخام الأخرى، وتعديل التركيب وفقًا لمتطلبات الصب لضمان أن خصائصها الميكانيكية (مثل القوة والمتانة) تلبي المعايير.

2. الصهر: إرسال المواد الخام إلى أفران صناعة الصلب (مثل أفران القوس الكهربائي وأفران الحث) للصهر، والتحكم في درجة الحرارة (عادة 1500-1600 درجة مئوية) والتركيب الكيميائي، وإزالة الشوائب (مثل الكبريت والفوسفور)، والحصول على ماء الصلب المؤهل.

3. قلب القالب: تُصنع القوالب وقلوبها وفقًا لشكل الأجزاء. تشمل الطرق الشائعة صب الرمل (مواد الرمل غالبًا ما تكون رمل كوارتز مع مادة رابطة)، وصب المعادن، وما إلى ذلك، ويُستخدم القلب لتشكيل التجاويف الداخلية أو الهياكل المعقدة للأجزاء.

٤. الصب: يُصبّ الماء المذاب من الفولاذ في تجويف القالب ويُترك ليبرد ويتصلب لتشكيل قالب الصب. عند الصب، يجب التحكم في السرعة ودرجة الحرارة لتجنب عيوب مثل عدم كفاية الصب والانكماش.

5. تنظيف الرمل: بعد أن يبرد المسبوك، قم بإزالة القالب وقلب القالب (مثل الرمل المهتز)، ونظف النتوءات الموجودة على السطح وفوهة الصب وما إلى ذلك، واحصل على المسبوكات المصبوبة الأولية.

6. المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية مثل التلدين، والحرق الإيجابي، والتبريد السريع، وما إلى ذلك حسب الطلب لتحسين التنظيم الداخلي للمسبوكات وتحسين خصائصها الميكانيكية (مثل إزالة الإجهاد الداخلي وتحسين الصلابة).

7. المعالجة اللاحقة: من خلال القطع (مثل الخراطة، والطحن، والتجليخ)، ومعالجة السطح (مثل الطلاء، والطلاء الكهربائي)، وما إلى ذلك، تلبي الأجزاء متطلبات الدقة الأبعاد وجودة السطح للتصميم.